Søg efter ...
Blød fnugfri engangshuslys rengøring aftørre
Når du producerer Ikke-vævet rengøringsklud , det er vigtigt at sikre konsistensen af dens tykkelse, densitet og ensartethed. Dette påvirker ikke kun produktets ydelse (såsom vandabsorption, slidbestandighed og fornemmelse), men bestemmer også direkte produktets konkurrenceevne. Følgende er nogle nøgleforanstaltninger og tekniske midler, der kan hjælpe med at nå dette mål:
1. Udvælgelse og kontrol af råvarer
Fiberkvalitetskonsistens: Vælg fiberråmaterialer af høj kvalitet, og sørg for konsistensen af fiberdiameter, længde og styrke. Ujævne fibre vil forårsage afvigelser i tykkelsen og densiteten af det endelige produkt.
Optimering af blandingsforhold: Hvis der anvendes flere fibre (såsom polyester, polypropylen eller viskose), skal andelen af hver fiber kontrolleres nøjagtigt. Et automatiseret batching -system kan bruges til at reducere menneskelige fejl.
2. Optimering af produktionsprocessen
(1) Fiberlægningsteknologi
I ikke-vævet stofproduktion er fiberlægning et vigtigt trin til bestemmelse af ensartethed. Almindelige lægningsmetoder inkluderer:
Karding: Gælder for korte fibre, skal hastigheden og trykket på kortmaskinen justeres for at sikre ensartet fiberfordeling.
Luftlagte: Fibrene spredes jævnt med luftstrøm, som er velegnet til produktion af produkter med høj densitet og høje ensartethed.
Spunbond/Meltblown: For termoplastiske fibre kan fiberfordelingen justeres ved at kontrollere spineret -åbningen og kølingsbetingelserne.
(2) Bindingsproces
Termisk binding: Fibrene er bundet på et punkt eller fuld måde med en opvarmet rulle. Temperaturen, trykket og hastigheden skal kontrolleres strengt for at undgå lokal overophedning eller utilstrækkelig binding.
Kemisk binding: Når du bruger klæbemidler, er det nødvendigt at sikre ensartetheden af sprøjtning eller imprægnering for at undgå lokalt overskydende eller mangel.
Nålestansning: Fibrene er sammenvævet med mekanisk punktering, hvilket kan forbedre stoffets densitet og ensartethed, men dybden og hyppigheden af nålestansning skal kontrolleres.
(3) Onlineovervågning
De vigtigste parametre for produktionsprocessen, såsom fiberindlæggning, bindingsstyrke og stofdensitet, overvåges i realtid ved hjælp af sensorer og automatiseret udstyr. For eksempel:
Laserscanner: Bruges til at detektere stofoverfladen tykkelse og ensartethed.
Spændingskontrolsystem: Sørg for, at stoffets spænding på produktionslinjen er i overensstemmelse med at undgå strækning eller rynker.
3. Kontrol af efterbehandlingsprocessen
Dannelse af behandling: Stoffet dannes ved opvarmning eller befugtning for at stabilisere dets tykkelse og densitet.
Skæring og rulle: Under skæreprocessen bruges præcist skæringsudstyr og spændingskontrolsystem til at sikre, at størrelsen og ydelsen af hvert stoffunktion er ensartede.
4. Kvalitetsinspektion og feedback
Laboratorietest: Brug en tykkemåler til at måle tykkelsen af forskellige dele for at sikre, at afvigelsen er inden for det tilladte interval.
Brug en densitetstester til at evaluere kvaliteten pr. Enhedsareal og verificere konsistensen af densitet.
Udfør vandabsorptionstest og slidbestandighedstest for indirekte afspejler stoffets ensartethed.
Statistisk processtyring (SPC): Indsaml produktionsdata, analyserer svingningstrenden med tykkelse, densitet og ensartethed, og juster procesparametre i tide.
Kundefeedbackmekanisme: Forbedre løbende produktionsprocessen i henhold til den faktiske brug af kunder.
Gennem ovennævnte mål kan konsistensen af tykkelse, densitet og ensartethed af ikke -vævet rengørings klud forbedres effektivt. Det skal bemærkes, at disse foranstaltninger skal justeres i kombination med specifikke produktionsprocesser og produktkrav, og et professionelt teknisk supportteam kan inviteres til at optimere og vejlede om nødvendigt.
